О компании

Центр профессионального аутсорсинга «Ресурс» (сокращенно ООО «ЦПА «Ресурс») является полноценным системным интегратором в области автоматизации производственных процессов, разработчиком программного обеспечения, а также аутсорсинговой платформой для других компаний. В нашей компании работают специалисты высокого уровня квалификации с большим (более 10 лет) опытом работы в автоматизации процессов и производств по различным отраслям. В компетенции нашей компании находится как обслуживание существующих систем и программного обеспечения, так и разработка собственного программного обеспечения с дальнейшим внедрением и сопровождением. Каждый сотрудник имеет оконченное высшее образование по соответствующему направлению, также в нашем составе есть кандидаты технических наук. Помимо основного кадрового стека, ООО ЦПА Ресурс, на основе постоянного сотрудничества с институтами и университетами нашей страны, доверяет работу молодому поколению будущих специалистов с полной поддержкой и обучением.
Сотрудники компании имеют множество сертификатов повышения квалификации (Wonderware, Siemens, GE, Rockwell Automation и т.д.) и могут выполнять разработку и внедрение на различном оборудование.

Направления деятельности компании

  • Разработка прикладного программного обеспечения для систем любой сложности и размеров на базе оборудования основной линейки вендоров: Siemens, Emerson, Schneider Electric, Rockwell Automation, Omron, Mitsubishi, Prosoft, Овен и других
  • Разработка собственного прикладного программного обеспечения на всех современных платформах для выполнения задач заказчика
  • Проектирование автоматизированных систем по различным направлениям
  • Внедрение, как спроектированных непосредственно Ресурсом систем, так и проектов, разработанных другими компаниями
  • Разработка и внедрение решений "умного" дома "под ключ"
  • Статистическое и динамическое моделирование процессов в металлургии
  • Разработка пакетов проектной и рабочей документации
  • Выполнение научных изысканий по направлению оптимизации существующих процессов в металлургии и обогащении

Выполненные проекты

GE, EMERSON

Разработка программного обеспечения верхнего и нижнего уровня для конвейерного оборудования обогатительной фабрики. Количество сигналов свыше 5000, количество шкафов управления и удаленного ввода/вывода - 15 шт. При разработке особое внимание уделялось повышенной безопасности персонала работающего, непосредственно, рядом с оборудованием, в связи с чем, установлено максимальное количество защитных устройств, а также разработаны блоки противоаварийной защиты. Для разработки ППО верхнего уровня использовалась SCADA система GE Proficy Cimplicity. Для разработки ППО нижнего уровня на базе контроллеров PACSystems RX3i, а также линеек ввода/вывода VersaMax использовалась среда Emerson Machine Edition.

Разработка проекта автоматизированного управления трубчатой вращающейся печью. Количество сигналов более 1000. Настройка регулирования подачи газа и воздуха для поддержания определенного температурного режима печи. Алгоритмизация нескольких режимов работы печи. Для разработки ППО верхнего уровня использовалась SCADA система GE Proficy iFix. Для разработки ППО нижнего уровня на базе контроллеров PACSystems RX3i (Rackless), а также линеек ввода/вывода VersaMax использовалась среда Emerson Machine Edition.

Создание автоматизированной системы аналитического контроля (АСАК) для лаборатории обогатительной фабрики. Количество сигналов более 10000. В данном проекте выполнена разработка ППО верхнего уровня с полным отображением сигналов пробоотбора, прободоставки, разработка ППО нижнего уровня для центральной станции управления. Также выполнена разработка аналитического приложения, которое позволяет оценивать и рассчитывать концентрации различных веществ в пульпе. Для разработки ППО использовалась SCADA система GE Proficy Cimplicity. Для разработки ППО нижнего уровня на базе контроллеров PACSystems RX3i, а также линеек ввода/вывода VersaMax использовалась среда Emerson Machine Edition.

Математическое моделирование передела фильтрации на ГОКе, создание прогнозирующего регулятора для реализации предиктивного управления значением итоговой влажности пульпы.

Автоматизированное управление паровым котлом для нагрева жидкости и воздуха. Количество сигналов более 500. При разработке проекта выполнено регулирование подачи воздуха для поддержания температуры в котле, а также регулирование уровней воды/пара в котле. Для разработки ППО использовалась SCADA система GE Proficy Cimplicity. Для разработки ППО нижнего уровня на базе контроллеров PACSystems RX3i, а также линеек ввода/вывода VersaMax использовалась среда Emerson Machine Edition.

Siemens

Пробоотборный комплекс АСАК. В данном проекте реализованы алгоритмы пробоотбора пульп с высоким содержанием твердого, алогоритмы расчета содержания железа в пульпе, а также автоматическое выполнение сокращения проб для ОТК. Количество сигналов более 1000. Для разработки ППО верхнего уровня использовалась SCADA WinCC. ДЛя разработки ППО нижнего уровня на базе контроллеров Siemens ET200S использовалась среда Step7

Пробоотбор на базе контроллеров S7-1200. Реализованы локальные шкафы управления пробоотбором, в составе контроллера Siemens S7-1200 и панели оператора KTP400, с дальнейшим выводом информации на верхний уровень. Количество сигналов более 100. Для разработки ППО верхнего уровня использовалась SCADA WinCC. Для разработки ППО нижнего уровня на базе контроллеров Siemens S7-1200 использовалась среда Tia Portal.

Установка нагрева длинномерных металлических заготовок (на базе S7-1200). Количество сигналов свыше 1000. В данном проекте выполнен алгоритм автоматической подачи магнитных заготовок на индукторную линию, а также управление частотными преобразователями, подключенным к данной линии. Такая связка позволяет выполнять непрерывную подачу и дальнейший нагрев заготовок до 1400 градусов цельсия. Установка является локальной, реализована на контроллерном оборудовании S7-1200, визуализация выполнена на базе панели TP700. Для разработки ППО использовалась среда Tia Portal.

Rockwell Automation

Автоматизированная система управления тепловыми пунктами цеховых помещений. В проекте реализовано управление потоками теплоносителей, регулирование температуры, ведение учета теплоносителей, вывод данных в АСУТП. Количество сигналов более 1000. Для разработка ППО верхнего уровня использовалась SCADA система Factory Talk. Для разработки ППО нижнего уровня на базе ПЛК Rockwell Automation использовалась среда RSLogix5000.